补偿器安装试压； 1、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。 2、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。 3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。 4、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。

补偿器的安装试压不锈钢波纹补偿器安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。 6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。 7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。 8、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。 9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

补偿器厂家制造范围：圆形波纹膨胀节DN40~DN7000，矩形波纹膨胀节、轴向、横向、角向、万向、压力平衡型、减振、抗震、直埋及无推力膨胀节、织物膨胀节、金属软管、补偿器、管道支吊架、风门。 资质证明：IOS9001:2015认证，14项专利，特种设备压力管道元件制造许可证、江苏高新技术企业。 参考标准：美国EJMA、ASME，中国GB／T 12777-2019。 设计能力：压力管道补偿量计算及各种管系膨胀节选型、管线应力计算及有限元分析。